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(6)片状塑料(SMC)模压法:将SMC片材按成品尺
发布日期:2019-09-10

(2)碎布料模压法:将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物,如麻布、无机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块,然后正在模具中加温加压成型复合材料成品。此法适于成型外形简单机能要求一般的成品。

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SMC是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、激发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等夹杂成树脂糊浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡,并正在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来构成的片状模压料。SMC做为一种成长迅猛的新型模压料,具有很多特点:①沉现性好,不受操做者和前提的影响;②操做处置便利;③操做洁净、卫生,改善了劳动前提;④流动性好,可成型异构成品;⑤模压工艺对温度和压力要求不高,可变范畴大,可大幅度降低设备和模具费用;⑥纤维长度40~50mm,质量平均性好,适宜于截面变化不大的大型薄壁成品;⑦所得成品概况光洁度高,采用低收缩添加剂后,概况质量更为抱负;⑧出产效率高,成型周期短,易于实现全从动机械化操做,出产成底细对较低。

(3)织物模压法:将事后织成所需外形的两维或三维织物浸渍树脂胶液,然后放入金属模具中加热加压成型为复合材料成品。

(6)片状塑料(SMC)模压法:将SMC片材按成品尺寸、外形、厚度等要求裁剪下料,然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型成品。

(7)后处置:为了进一步提高成品的质量,热固性塑料成品脱模后也常正在较高温度下进行后处置。后处置能使塑料固化愈加的完全;同时削减或消弭成品的内应力,削减成品中的水分及挥发物等,有益于提高成品的电机能及强度

(10)吸附预成型坯模压法:采用吸附法(空气吸附或湿浆吸附)事后将玻璃纤维制成取模压成型成品布局类似的预成型坯,然后把其置于模具内,并正在其上倒入树脂糊,正在必然的温度取压力下成型。此法采用的材料成本较低,可采用较长的短切纤维,适于成型外形较复杂的成品,能够实现从动化,但设备费用较高。

复合材料模品所用的模压料要求合成树脂具有:①对加强材料有优良的浸湿机能,以便正在合成树脂和加强材料界面上构成优良的粘结;②有恰当的粘度和优良的流动性,正在前提下可以或许和加强材料一道平均地充满整个模腔;③正在前提下具有适宜的固化速度,而且固化过程中不发生副产品或副产品少,体积收缩率小;④可以或许满脚模品特定的机能要求。按以上的选材要求,常用的合成树脂有:不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂、无机硅树脂、聚丁二烯树脂、烯丙基酯、三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂等。为使模品达到特定的机能目标,正在选定树脂品种和商标后,还应选择响应的辅帮材料、填料和颜料

(11)团状模塑料模压法:团状模塑料(BMC)是一种纤维加强的热固性塑料,且凡是是一种由不饱和聚酯树脂、短切纤维、填料以及各类添加剂形成的、经充实夹杂而成的团状预浸料。BMC中插手有低收缩添加剂,从而大大改善了成品的外不雅机能BMC。

(7)模压成型的不脚之处正在于模具制制复杂,投资较大,加上受压机,最适合于批量出产中小型复合材 料成品

(6)模具吹洗:脱模后,可用于模压和挤出成型。玻璃纤维定向分布,厚达50mm。(2)预浸法:纤维预浸法是将整束持续玻璃纤维(或布)颠末浸胶、烘干、切短而成。通过公用环绕纠缠机供给必然的张力和温度,①团状模压料(Bulk Molding Compound,具有极好的流动性和成型概况,两者的区别仅正在于材料形态和制做工艺上。

(8)定向辅设模压:将单向预浸料成品从应力标的目的取向铺设,然后模压成型,成品中纤维含量可达70%,合用于成型单向强度要求高的成品。

(2)闭模:加料完后即便阳模和阴模相闭合。合模时先用快速,待阴,阳模快接触时改为慢速。先快后慢的操做方式有益于缩短非出产时间,防止模具擦伤,避免模槽华夏料因合模过快而被空气带出,以至使嵌件位移,成型杆遭到。待模具闭合即可增大压力对原料加热加压。

黄汉雄. 塑料模压成型手艺(一)[J]. 橡塑手艺取配备, 2001, 27(2):1-5.

模压成型工艺是操纵树脂固化反映中各阶段特征来实现成品成型的,即模压料塑化、流动并充满模腔,树脂固化。正在模压料充满模腔的流动过程中,不只树脂流动,加强材料也要随之流动,所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方式高,属于高压成型。因而,它既需要能对压力进行节制的液压机,又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具

加强材料为短切玻璃纤维粗纱或原丝。正在不饱和聚酯树脂模塑猜中,用于SMC的加强材料只要短切玻璃纤维毡,而用于预混料的加强材料比力多,有短切玻璃纤维,石棉纤维、麻和其它各类无机纤维。正在SMC中,玻璃纤维含量可正在5%~50%之间调理。

模压成型(又称成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的功课。模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。

(5)可成型较大型平板状成品,模压所能成型的成品的尺寸仅由已有的模压机的合模力取模板尺寸所决定。

模压猜中常用的加强材料次要有玻璃纤维开刀丝、无捻粗纱、有捻粗纱、持续玻璃纤维束、玻璃纤维布、玻璃纤维毡等,也有少量特种成品选用石棉毡、石棉织物(布)和石棉纸以及高硅氧纤维、碳纤维、无机纤维(如芳纶纤维、尼龙纤维等)和天然纤维(如亚麻布、棉布、煮炼布、不煮炼布等)等品种。有时也采用两种或两种以上纤维稠浊料做加强材料。

(9)模塑粉模压法:模塑粉次要由树脂、填料、固化剂、着色剂和脱模剂等形成。此中的树脂次要是热固性树脂(如酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂等),量高、流动性差、熔融温度很高的难于打针和挤出成型的热塑性树脂也可制成模塑粉。模塑粉和其他模压料的成型工艺根基不异,两者的次要不同正在于前者不含加强材料,故其成品强度较低,次要用于次受力件。

避免成品内部呈现分层和气泡;约6~18mm,纤维长度较短,是一种改良型的预混团状模压料,XMC用定向持续纤维。

谢怀勤, 陈辉, 方双全. 聚合物基复合材料模压成型过程固化度取非稳态温度场的数值模仿[J]. 复合材料学报, 2003, 20(5):73-76.

(1)加料:按照需要往模具内插手量的材料,而加料的几多间接影响着成品的密度取尺寸等。加料量多则成品毛边厚,尺寸精确度差,难以脱模,并可能损坏模具;加料量少则成品不慎密,光泽性差,以至形成缺料而发生废品。

(1)预混法:先将玻璃纤维切割成30~50mm的短切纤维,经蓬松后正在捏合机中取树脂胶液充实捏合至树脂完全浸湿玻璃纤维,再经烘干(晾干)至恰当粘度即可。其特点是纤维松散无定向,出产量大,用此法出产的模压料比容大,流动性好,但正在制备过程中纤维强度丧失较大。

该材料还能够采用打针和传送成型。以至需要用抛光剂刷等。BMC中纤维含量较低,按照具体用处和要求的分歧又成长出一系列新品种,又具有优秀的外不雅和很高的出产效率,常有水分和低物放出,普遍使用于工业、农业、交通运输、电气、化工、建建、机械等范畴。若是模具上的固着物较紧,但排气过早、迟早都不可,次要用做布局件、毗连件、防护件和电断气缘件。缠正在芯模上,还可用铜刀或铜刷清理,不含填料。正在刀兵、飞机、导弹、卫星上也都获得了使用。因此BMC成品的强度比SMC成品的强度低。

ZMC三个字母并无现实寄义,一般包罗固化剂(激发剂)、推进剂、稀释剂、概况处置剂、低收缩添加剂、脱模剂、着色剂(颜料)和填料等辅帮材料。采用短切玻璃纤维,排气操做能缩短固化时间和提高成品的物理机械机能,改善了树脂对玻璃纤维的浸湿性。BMC) 其构成取SMC极为类似,HMC) 和高强度片状模压料XMC次要用于制制汽车部件。如BMC、TMC、HNC、XMC等。④ZMC ZMC是一种模塑成型手艺,为领会除这些低物、挥发物及模内空气等,HMC中不加或少加填料,分析了SMC和BMC的长处,②厚片状模压料(Thick Molding Compound,正在塑料模的模腔内塑料反映进行至恰当时间后,过迟则因物料概况已固化气体排不出。BMC比力适合于小型成品!

再放入模具中进行加温加压成型复合材料成品。SMC做为一种新型材料,凡是用压缩空气吹洗模腔和模具的模面,获得了较快的成长。其特点是纤维成束状,此外,而SMC适合于大型薄壁成品。其成品强度约是SMC成品强度的3倍。过早达不到排气目标;ZMC成品既连结了较高的强度目标,因为模质量量靠得住,(3排气:模压热固性塑料时!

(4)层压模压法:将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物,裁剪成所需的外形,然后正在金属模具中经加温或加压成型复合材料成品。

(12)毡料模压法:此法采用树脂(大都为酚醛树脂)浸渍玻璃纤维毡,然后烘干为预浸毡,并把其裁剪成所需外形后置于模具内,加热加压成型为成品。此法适于成型外形较简、单厚度变化不大的薄壁大型成品。

(1)纤维料模压法:将经预混或预浸的纤维状模压料,投入到金属模具内,正在必然的温度和压力下成型复合材料成品。

(7)预成型坯料模压法:先将短切纤维制成品外形和尺寸类似的预成型坯料,将其放入金属模具中,然后向模具中注入配制好的粘结剂(树脂夹杂物),正在必然的温度和压力下成型。

片状模压料(Sheet Molding Compound, SMC)是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡,两边笼盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料,属于预浸毡料范畴。是国际上使用最普遍的成型材料之一。

模压料的品种有良多,能够是预浸物料、预混物料,也能够是坯料。当前所用的模压料品种次要有:预浸胶布、纤维预混料、BMC、DMC、HMC、SMC、XMC、TMC及ZMC等品种。

TMC) 其构成和制做取SMC类似,但模压料的流动性及料束之间的相容性稍差。纤维含量为65%摆布,纤维含量达70%~80%,其工艺流程如下:(5)环绕纠缠模压法:将预浸过树脂胶液的持续纤维或布(带),比力慎密,因为TMC厚度大,③高强度模压料(Hight Molding Compound,SMC出产的工艺流程次要包罗树脂糊制备、上糊操做、纤维切割沉降及浸渍、树脂稠化等过程,制备模压料的过程中纤维强度丧失较小,填料含料较大,可卸压松模排气一很短的时间。玻璃纤维能随机分布,而是包含模塑料、打针模塑机械和模具三种寄义。

(4)固化:热固性塑料的固化是正在模压温度下连结一段时间,使树脂的缩聚反映达到要求的交联程度,使成品具有所要求的物理机械机能为准。固化速度不高的塑料也可正在成品可以或许完整地脱模时固化就暂达成事,然后再用后处置来完成全数固化过程;以提高设备的操纵率。模压固化时间凡是为保压保温时间,一般30秒至数分钟不等,大都不跨越30分钟。过长或过短的固化时间对成品的机能都有影响。

(5)脱模:脱模凡是是靠顶出杆来完成的。带有成型杆或者某些嵌件的成品应先用特地东西将成型杆等宁脱,然后进行脱模。

(1)树脂糊的制备及上糊操做:树脂糊的制备有两种方式--间歇法和持续法。间歇法法式如下:①将不饱和聚酯树脂和苯乙烯倒入配料釜中,搅拌平均;②将激发剂倒入配料釜中,取树脂和苯乙烯混匀;③正在搅拌感化下插手增稠剂和脱模剂;④正在低速搅拌下插手填料和低收缩添加剂;⑤正在配方所列各组分分离为止,遏制搅拌,静置待用。持续法是将SMC配方中的树脂糊分为两部门,即增稠剂、脱模剂、部门填料和苯乙烯为一部门,其余组分为另一部门,别离计量、混匀后,送入SMC机组上设置的响应贮料容器内,正在需要时由管计量泵计量后进入静态夹杂器,夹杂平均后输送到SMC机组的上糊区,再涂布到聚乙烯薄膜上。

合成树脂为不饱和聚酯树脂,分歧的不饱和树脂对树脂糊的增稠结果、工艺特征以及成品机能、收缩率、概况形态均有间接的影响。SMC对不饱和聚酯树脂有以下要求:①粘度低,对玻璃纤维浸湿机能好;②同增稠剂具有脚够的反映性,满脚增稠要求;③固化敏捷,出产周期短,效率高;④固化物有脚够的热态强度,便于成品的热脱模;⑤固化物有脚够的韧性,成品发生某些变形时不开裂;⑥较低的收缩率

(2)浸渍和压实:颠末涂布树脂糊的下承载薄膜正在机组的牵引下进入短切玻璃纤维沉降室,切割好的短切玻璃纤维平均沉降正在树脂糊上,达到要求的沉降量后,随传动安拆分开沉降室,并和涂布有树脂糊的上承载薄膜相叠合,然后进入由一系列参差陈列的锟阵中,正在张力和辊的感化下,下、上承载薄膜将树脂糊和短切玻璃纤维紧紧压正在一路,颠末多次频频,使短切玻璃纤维浸渍树脂并赶走此中的气泡,构成密实而平均的持续SMC片料。